ಮಹಡಿಗಳ ಮೇಲಿನ ದುಬಾರಿ ಅಮೃತಶಿಲೆ, ಗ್ರಾನೈಟ್ ಮತ್ತು ಮರದ ಹೆಂಚುಗಳ ಹೊದಿಕೆಗಳ ಕೆಳಗಿರುವ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಚಪ್ಪಡಿಯನ್ನು ಅಸಾಧಾರಣವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚದಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಪರಿಸರಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗೌರವವನ್ನು ನೀಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಅವು ಪ್ರದರ್ಶಿಸುವ ಸೊಗಸಾದ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗಳಂತೆ ಕಾಣುವಂತೆ ಮಾಡಬಹುದು ಎಂದು ನಿಮಗೆ ತಿಳಿದಿದೆಯೇ?

ಸೊಗಸಾದ ಹೊಳಪುಳ್ಳ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಅನ್ನು ಹೊಳಪು ಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಅತಿ ದುಬಾರಿ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಬಳಸುವ ಅಮೃತಶಿಲೆ ಮತ್ತು ಗ್ರಾನೈಟ್ ಅಂಚುಗಳ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಜೊತೆಗೆ ನಮ್ಮ ಭೂಮಿಯ ನೈಸರ್ಗಿಕ ದತ್ತಿಗಳನ್ನು ಅಗೌರವಿಸುವ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಮರದ ಮತ್ತು ವಿನೈಲ್ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಸಹ ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಹೊಸ ಆಸಕ್ತಿಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ರುಬ್ಬುವುದು ಮತ್ತು ಹೊಳಪು ನೀಡುವುದುಇದು ಮೆಲ್ಬೋರ್ನ್‌ನಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ಪ್ರಪಂಚದಾದ್ಯಂತ ಇತರ ಕಡೆಗಳಲ್ಲಿಯೂ ಕಂಡುಬರುತ್ತದೆ.

ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡಿದ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್‌ಗೆ ಹೆಜ್ಜೆಗಳು

ಹೊಳಪು ಮಾಡಿದ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಹಂತಗಳು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮುಕ್ತಾಯಕ್ಕೆ ಬೇಕಾದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಕೆಲವು ಹಂತಗಳಿಂದ ಹಲವಾರು ವಿಸ್ತಾರವಾದ ಹಂತಗಳವರೆಗೆ ಇರಬಹುದು. ಮೂಲತಃ, ಕೇವಲ ನಾಲ್ಕು ಪ್ರಮುಖ ಹಂತಗಳು ಮಾತ್ರ ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ: ಮೇಲ್ಮೈ ತಯಾರಿಕೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ರುಬ್ಬುವಿಕೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಹೊಳಪು. ಯಾವುದೇ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಹಂತವು ಉತ್ತಮವಾದ ಮುಕ್ತಾಯ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಪ್ರಮುಖ ಹಂತದ ಪುನರಾವರ್ತನೆಯಾಗಿರುತ್ತದೆ.

1. ಮೇಲ್ಮೈ ತಯಾರಿಕೆ

ಮೇಲ್ಮೈ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಎರಡು ವಿಧಗಳಿರಬಹುದು: ಒಂದು ಹೊಸ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಚಪ್ಪಡಿಗೆ ಮತ್ತು ಇನ್ನೊಂದು ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಚಪ್ಪಡಿಗೆ. ಹೊಸ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಚಪ್ಪಡಿ ಖಂಡಿತವಾಗಿಯೂ ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಶ್ರಣ ಮತ್ತು ಸುರಿಯುವಿಕೆಯು ಅಲಂಕಾರಿಕ ಮುಕ್ತಾಯದ ಸೇರ್ಪಡೆಯಂತಹ ಹೊಳಪು ನೀಡುವಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ಆರಂಭಿಕ ಹಂತಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರಬಹುದು.

ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಯಾವುದೇ ಟಾಪಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಸೀಲರ್‌ಗಾಗಿ ಸ್ಲ್ಯಾಬ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ ಮತ್ತು ತೆರವುಗೊಳಿಸುವ ಅವಶ್ಯಕತೆಯಿದೆ ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ಕನಿಷ್ಠ 50 ಮಿಮೀ ದಪ್ಪವಿರುವ ಹೊಸ ಟಾಪಿಂಗ್ ಸಮುಚ್ಚಯದಿಂದ ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ. ಈ ಟಾಪಿಂಗ್ ನೀವು ಅಂತಿಮ ಹೊಳಪು ಮಾಡಿದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ನೋಡಲು ಬಯಸುವ ಅಲಂಕಾರಿಕ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರಬಹುದು ಮತ್ತು ಇವುಗಳನ್ನು ಬಳಸಬೇಕಾದರೆ ಮಾರ್ಬಲ್ ಅಥವಾ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಟೈಲ್‌ಗಳನ್ನು ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವ ಟಾಪಿಂಗ್‌ಗೆ ಸಮನಾಗಿರುತ್ತದೆ.

2. ಮೇಲ್ಮೈ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್

ಟಾಪಿಂಗ್ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ನಂತರ ಮತ್ತು ಕೆಲಸ ಮಾಡಲು ಸಿದ್ಧವಾದ ತಕ್ಷಣ, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು 16-ಗ್ರಿಟ್ ವಜ್ರ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹಂತಹಂತವಾಗಿ ಪುನರಾವರ್ತಿಸುತ್ತದೆ, ಪ್ರತಿ ಬಾರಿಯೂ 120-ಗ್ರಿಟ್ ಲೋಹದ ವಿಭಾಗವನ್ನು ತಲುಪುವವರೆಗೆ ಗ್ರಿಟ್‌ನ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ವಜ್ರದ ಗ್ರಿಟ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಕಡಿಮೆ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಕೋಡ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಕೆರೆದು ಅಥವಾ ಪುಡಿಮಾಡಬೇಕಾದ ಒರಟುತನದ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಎಷ್ಟು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರಗಳನ್ನು ಪುನರಾವರ್ತಿಸಬೇಕು ಎಂಬುದರ ಕುರಿತು ತೀರ್ಪು ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಗ್ರಿಟ್ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದರಿಂದ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಅದರ ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಮೃದುತ್ವಕ್ಕೆ ಪರಿಷ್ಕರಿಸುತ್ತದೆ.

ಪುಡಿಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಹೊಳಪು ನೀಡುವುದನ್ನು ಒಣ ಅಥವಾ ಒದ್ದೆಯಾಗಿ ಮಾಡಬಹುದು, ಆದಾಗ್ಯೂ ಧೂಳಿನ ಪುಡಿಯು ನಮ್ಮ ಆರೋಗ್ಯದ ಮೇಲೆ ಬೀರುವ ದುಷ್ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ತಪ್ಪಿಸುವಲ್ಲಿ ಒದ್ದೆಯಾದ ವಿಧಾನವು ಹೆಚ್ಚು ಜನಪ್ರಿಯತೆಯನ್ನು ಗಳಿಸುತ್ತಿದೆ.

3. ಮೇಲ್ಮೈ ಸೀಲಿಂಗ್

ರುಬ್ಬುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಹೊಳಪು ನೀಡುವ ಮೊದಲು, ಆರಂಭಿಕ ರುಬ್ಬುವಿಕೆಯಿಂದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸೃಷ್ಟಿಯಾಗಿರಬಹುದಾದ ಯಾವುದೇ ಬಿರುಕುಗಳು, ರಂಧ್ರಗಳು ಅಥವಾ ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆಯನ್ನು ತುಂಬಲು ಸೀಲಿಂಗ್ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಂತೆಯೇ, ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಹೊಳಪು ಮಾಡುವಾಗ ಅದನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಘನೀಕರಿಸಲು ಮತ್ತು ಬಲಪಡಿಸಲು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಡೆನ್ಸಿಫೈಯರ್ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಡೆನ್ಸಿಫೈಯರ್ ನೀರು ಆಧಾರಿತ ರಾಸಾಯನಿಕ ದ್ರಾವಣವಾಗಿದ್ದು, ಅದು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್‌ಗೆ ತೂರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಹೊಸದಾಗಿ ಸ್ವಾಧೀನಪಡಿಸಿಕೊಂಡ ಸವೆತ ನಿರೋಧಕತೆಯಿಂದಾಗಿ ಅದನ್ನು ದ್ರವ-ನಿರೋಧಕ ಮತ್ತು ಬಹುತೇಕ ಗೀರು-ನಿರೋಧಕವಾಗಿಸುತ್ತದೆ.

4. ಮೇಲ್ಮೈ ಹೊಳಪು

ಲೋಹದ ರುಬ್ಬುವಿಕೆಯಿಂದ ಮೇಲ್ಮೈ ಮೃದುತ್ವ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಸಾಧಿಸಿದ ನಂತರ, ಹೊಳಪು ಮಾಡುವಿಕೆಯು 50-ಗ್ರಿಟ್ ಡೈಮಂಡ್ ರೆಸಿನ್ ಪ್ಯಾಡ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ. ಹೊಳಪು ಮಾಡುವ ಚಕ್ರವನ್ನು ರುಬ್ಬುವಿಕೆಯಂತೆ ಹಂತಹಂತವಾಗಿ ಪುನರಾವರ್ತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಈ ಬಾರಿ ವಿವಿಧ ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿರುವ ಗ್ರಿಟ್ ಮಟ್ಟದ ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮೊದಲ 50-ಗ್ರಿಟ್‌ನ ನಂತರ ಸೂಚಿಸಲಾದ ಗ್ರಿಟ್ ಮಟ್ಟಗಳು 100, ನಂತರ 200, 400, 800,1500 ಮತ್ತು ಕೊನೆಯದಾಗಿ 3000 ಗ್ರಿಟ್. ರುಬ್ಬುವಿಕೆಯಂತೆ, ಬಳಸಬೇಕಾದ ಅಂತಿಮ ಗ್ರಿಟ್ ಮಟ್ಟದ ಬಗ್ಗೆ ತೀರ್ಪು ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಮುಖ್ಯವಾದ ವಿಷಯವೆಂದರೆ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ವಾಣಿಜ್ಯಿಕವಾಗಿ ಲಭ್ಯವಿರುವ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಬಹುದಾದ ಹೊಳಪನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ.

ನಯಗೊಳಿಸಿದ ಮುಕ್ತಾಯ

ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡಿದ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಇತ್ತೀಚಿನ ದಿನಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಜನಪ್ರಿಯವಾದ ನೆಲದ ಮುಕ್ತಾಯ ಆಯ್ಕೆಯಾಗುತ್ತಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಅದರ ಅನ್ವಯದಲ್ಲಿ ಆರ್ಥಿಕತೆ ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ಅದರ ಸ್ಪಷ್ಟ ಸುಸ್ಥಿರತೆಯ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯವೂ ಸಹ. ಇದನ್ನು ಹಸಿರು ಪರಿಹಾರವೆಂದು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡಿದ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಕಡಿಮೆ ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಮುಕ್ತಾಯವಾಗಿದೆ. ಇದನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ. ಅದರ ಸ್ವಾಧೀನಪಡಿಸಿಕೊಂಡ ಅಜೇಯ ಗುಣಮಟ್ಟದಿಂದಾಗಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ದ್ರವಗಳಿಂದ ಇದು ಭೇದಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ವಾರಕ್ಕೊಮ್ಮೆ ಕೇವಲ ಒಂದು ಸೋಪಿನ ನೀರಿನಿಂದ, ಅದನ್ನು ಅದರ ಮೂಲ ಹೊಳಪು ಮತ್ತು ಹೊಳಪಿಗೆ ಇಡಬಹುದು. ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡಿದ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಇತರ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ, ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡಿದ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಹಲವಾರು ಸುಂದರವಾದ ವಿನ್ಯಾಸಗಳಲ್ಲಿ ಬರುತ್ತದೆ, ಅದು ವಾಣಿಜ್ಯಿಕವಾಗಿ ದುಬಾರಿಯಾದ ಟೈಲ್ಸ್‌ಗಳ ವಿನ್ಯಾಸಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗಬಹುದು ಅಥವಾ ಸ್ಪರ್ಧಿಸಬಹುದು.