ಡೈಮಂಡ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವಿಭಾಗಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ವಜ್ರದ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ.ಇದನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಲೋಹದ ತಳದಲ್ಲಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಾವು ಇಡೀ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಮೆಟಲ್ ಬೇಸ್ ಮತ್ತು ಡೈಮಂಡ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಸೆಮೆಂಟ್ಸ್ ಎಂದು ಕರೆಯುತ್ತೇವೆ.ಡೈಮಂಡ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಶೂಗಳು.ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವೇಗದ ಸಮಸ್ಯೆಯೂ ಇದೆ.ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಡೈಮಂಡ್ ವಿಭಾಗದ ಹೆಚ್ಚಿನ ತೀಕ್ಷ್ಣತೆ, ವೇಗವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ದಕ್ಷತೆ.ವಜ್ರದ ವಿಭಾಗದ ತೀಕ್ಷ್ಣತೆ ಕಡಿಮೆ, ಕತ್ತರಿಸುವ ದಕ್ಷತೆಯು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಿರಬೇಕು.ದಕ್ಷತೆಯು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಟ್ಟಿಗೆ ಕಡಿಮೆಯಾದಾಗ, ವಿಭಾಗವು ಕಲ್ಲನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ.ಆದ್ದರಿಂದ ಡೈಮಂಡ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವಿಭಾಗದ ತೀಕ್ಷ್ಣತೆಯನ್ನು ಹೇಗೆ ಸುಧಾರಿಸುವುದು ಎಂಬುದು ಡೈಮಂಡ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವಿಭಾಗದ ಪ್ರಮುಖ ಸಂಶೋಧನೆ ಮತ್ತು ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ನಿರ್ದೇಶನವಾಗಿದೆ.ಡೈಮಂಡ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವಿಭಾಗಗಳ ತೀಕ್ಷ್ಣತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ನಾವು ಇಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ಮಾರ್ಗಗಳನ್ನು ಸಾರಾಂಶಿಸಿದ್ದೇವೆ.

1. ವಜ್ರದ ಬಲವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸಿ.ಡೈಮಂಡ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವಿಭಾಗಕ್ಕೆ ಡೈಮಂಡ್ ಮುಖ್ಯ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ.ವಜ್ರದ ಶಕ್ತಿಯು ಹೆಚ್ಚಾದಷ್ಟೂ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ವಜ್ರದ ರುಬ್ಬುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ಬಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ವಜ್ರದ ಬಲವನ್ನು ಅತಿ ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚಿಸದಂತೆ ದಯವಿಟ್ಟು ನೆನಪಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ ಅಥವಾ ವಜ್ರವು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಉದುರಿಹೋಗುತ್ತದೆ.

2. ವಜ್ರದ ಕಣದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಿ.ನಮಗೆ ತಿಳಿದಿರುವಂತೆ, ಡೈಮಂಡ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವಿಭಾಗಗಳ ಗ್ರಿಟ್ಗಳು ಒರಟಾದ, ಮಧ್ಯಮ, ಉತ್ತಮವಾದವುಗಳಾಗಿ ವಿಭಜಿಸುತ್ತವೆ.ಡೈಮಂಡ್ ಗ್ರಿಟ್ಸ್ ಒರಟಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಡೈಮಂಡ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವಿಭಾಗಗಳು ಹೆಚ್ಚು ತೀಕ್ಷ್ಣವಾಗಿರುತ್ತವೆ.ತೀಕ್ಷ್ಣತೆ ಸುಧಾರಿಸಿದಂತೆ, ಅದನ್ನು ಬಲವಾದ ಕಾರ್ಕ್ಯಾಸ್ ಬೈಂಡರ್ನೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

3. ವಿಭಾಗಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ.ನೆಲವನ್ನು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮಾಡಲು ಕಡಿಮೆ ಭಾಗಗಳೊಂದಿಗೆ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಬೂಟುಗಳನ್ನು ನೀವು ಬಳಸಿದಾಗ, ಅದೇ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ, ವಿಭಾಗ ಮತ್ತು ನೆಲದ ಮೇಲ್ಮೈ ನಡುವಿನ ಸಂಪರ್ಕದ ಪ್ರದೇಶವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಬಲವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.ವಿಭಾಗದ ತೀಕ್ಷ್ಣತೆಯನ್ನು ಸ್ವಾಭಾವಿಕವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

4. ಚೂಪಾದ ಕೋನಗಳೊಂದಿಗೆ ವಿಭಾಗದ ಆಕಾರವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ.ನಮ್ಮ ಅನುಭವ ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕರ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ, ನೀವು ಬಾಣ, ರೋಂಬಸ್, ಆಯತ ಇತ್ಯಾದಿ ವಿಭಾಗಗಳನ್ನು ಬಳಸಿದಾಗ, ಅವು ಅಂಡಾಕಾರದ, ಸುತ್ತಿನ ಭಾಗಗಳಿಗಿಂತ ಆಳವಾದ ಗೀರುಗಳನ್ನು ಬಿಡುತ್ತವೆ.