ವಿವಿಧ ಕಲ್ಲಿನ ಗ್ರೈಂಡರ್ಗಳ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು

ಹೊಳಪಿನ ಕಲ್ಲುಗಳು ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಹೊಳೆಯುತ್ತವೆ.ವಿವಿಧ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಉಪಯೋಗಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಕೆಲವು ಒರಟಾದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಕೆಲವು ನುಣ್ಣಗೆ ರುಬ್ಬಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಉತ್ತಮವಾದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಈ ಲೇಖನವು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ ಪರಿಚಯಿಸುತ್ತದೆ.

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಹೋಟೆಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಸ್ಥಳಗಳಲ್ಲಿ ಕಂಡುಬರುವ ನಯವಾದ ಮತ್ತು ಅರೆಪಾರದರ್ಶಕ ಕಲ್ಲುಗಳನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.ಕಲ್ಲಿನ ಬ್ಲಾಕ್‌ನಿಂದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಕಾಶಮಾನತೆಯ ಕಲ್ಲಿನ ತುಣುಕಿನವರೆಗೆ ಹತ್ತಕ್ಕೂ ಹೆಚ್ಚು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ ಎಂದು ಹೇಳಬಹುದು.

ಕಲ್ಲಿನ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಕಲ್ಲಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆಅಪಘರ್ಷಕ ಉಪಕರಣಗಳುಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡುವ ಏಜೆಂಟ್.ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಇದನ್ನು ಒರಟಾದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್, ಸೆಮಿ-ಫೈನ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್, ಫೈನ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್, ಫೈನ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಶ್ ಮುಂತಾದ 5-6 ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು.ಹಾಗಾದರೆ ಕಲ್ಲು ರುಬ್ಬಲು ಎಷ್ಟು ರೀತಿಯ ಉಪಕರಣಗಳಿವೆ?ಅವರ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳೇನು?

1

ಕಲ್ಲಿನ ರುಬ್ಬುವ ಮತ್ತು ಹೊಳಪು ಮಾಡುವ ಉಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ಹಲವು ವಿಧಗಳಿವೆ ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಕೋನಗಳ ಪ್ರಕಾರ ವಿಭಿನ್ನ ವರ್ಗೀಕರಣ ವಿಧಾನಗಳಿವೆ.ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಹೆಡ್‌ಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಪ್ರಕಾರ, ಇದನ್ನು ಹೀಗೆ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು:

1. ಹ್ಯಾಂಡ್-ಹೆಲ್ಡ್ ರಾಕರ್-ಆರ್ಮ್ ಗ್ರೈಂಡರ್ ಮತ್ತು ಬ್ರಿಡ್ಜ್ ಗ್ರೈಂಡರ್‌ನಂತಹ ಸಿಂಗಲ್-ಹೆಡ್ ಗ್ರೈಂಡರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನವು ಸಿಂಗಲ್-ಹೆಡ್ ಗ್ರೈಂಡರ್‌ಗಳಾಗಿವೆ.

2. ಮಲ್ಟಿ-ಹೆಡ್ ನಿರಂತರ ಗ್ರೈಂಡರ್ ಅನ್ನು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಬಹುದಾದ ಕಾರ್ಯದ ಪ್ರಕಾರ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು:

(1) ದೊಡ್ಡ ಡಿಸ್ಕ್ ಗ್ರೈಂಡರ್‌ಗಳು, ಮಧ್ಯಮ ಡಿಸ್ಕ್ ಗ್ರೈಂಡರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ರಿವರ್ಸ್ ರಫ್ ಗ್ರೈಂಡರ್‌ಗಳಂತಹ ಏಕ-ಕಾರ್ಯ ಗ್ರೈಂಡರ್‌ಗಳನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಒರಟಾದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್‌ಗೆ (ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಸೇರಿದಂತೆ) ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ವಿವಿಧ ಲೆವೆಲರ್ಗಳು, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಲೆವೆಲಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಒರಟು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಹ ಒಳಗೊಂಡಿದೆ).(2) ಮಲ್ಟಿ-ಫಂಕ್ಷನ್ ಗ್ರೈಂಡರ್, ಹ್ಯಾಂಡ್-ಹೆಲ್ಡ್ ರಾಕರ್ ಗ್ರೈಂಡರ್, ಬ್ರಿಡ್ಜ್ ಗ್ರೈಂಡರ್, ಮಲ್ಟಿ-ಹೆಡ್ ನಿರಂತರ ಗ್ರೈಂಡರ್, ಸ್ಮಾಲ್ ಡಿಸ್ಕ್ ಗ್ರೈಂಡರ್ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಒರಟು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್, ಸೆಮಿ-ಫೈನ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್, ಫೈನ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್, ಫೈನ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ದಿ ಹೊಳಪು ಮತ್ತು ಇತರ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಂಪೂರ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ.

ಅಮೃತಶಿಲೆ ಮತ್ತು ಗ್ರಾನೈಟ್ ಚಪ್ಪಡಿಗಳ ಒರಟು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ಗಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ಡಿಸ್ಕ್ ಗ್ರೈಂಡರ್.ವಿವಿಧ ಗಾತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಆಕಾರಗಳ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಒರಟು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಇದನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಮಿಕ ತೀವ್ರತೆ ಮತ್ತು ಕಳಪೆ ಕೆಲಸದ ವಾತಾವರಣದಿಂದಾಗಿ, ಪ್ರಸ್ತುತ ಇದನ್ನು ವಿರಳವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಮಧ್ಯಮ ಡಿಸ್ಕ್ ಗ್ರೈಂಡರ್ ಅನ್ನು ಅಮೃತಶಿಲೆಯ ಚಪ್ಪಡಿಗಳ ಒರಟು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸಡಿಲವಾದ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ದುರ್ಬಲತೆಯೊಂದಿಗೆ ಅಮೃತಶಿಲೆಯ ಚಪ್ಪಡಿಗಳ ಒರಟು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ಗಾಗಿ.ಸಣ್ಣ ಡಿಸ್ಕ್ ಗ್ರೈಂಡರ್ ಅನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ 305 × 305, 305 × 600, 400 × 400 ಮಿಮೀ ಮಾರ್ಬಲ್ ಮತ್ತು ಗ್ರಾನೈಟ್ ಚಪ್ಪಡಿಗಳನ್ನು ರುಬ್ಬುವ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಒಂದೇ ಯಂತ್ರವು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಡಿಸ್ಕ್ ಅನ್ನು ಬದಲಿಸುವ ಮೂಲಕ ಒರಟಾದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್‌ನಿಂದ ಅನುಕ್ರಮವಾಗಿ ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡುವವರೆಗೆ ಎಲ್ಲಾ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಬಹುದು, ಅಥವಾ 3-8 ಏಕ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡುವ ವಿಧಾನಗಳ ಕ್ರಮದಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಶ್ ಗುಂಪನ್ನು ರಚಿಸಬಹುದು. ಹೊಳಪು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು.

ಹಿಮ್ಮುಖ ವಿಧದ ಒರಟು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಅಮೃತಶಿಲೆಯ ಆಕಾರದ ಫಲಕಗಳ ಒರಟು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಲೆವೆಲಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಗ್ರಾನೈಟ್ ಆಕಾರದ ಪ್ಲೇಟ್ಗಳ ಒರಟು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ಗೆ ಸಹ ಬಳಸಬಹುದು.

ಕೈಯಲ್ಲಿ ಹಿಡಿಯುವ ರಾಕರ್ ಆರ್ಮ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಅದರ ಮುಖ್ಯ ಅಂಶಗಳು ಸರಳ ರಚನೆ, ಅನುಕೂಲಕರ ಮತ್ತು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮತ್ತು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಡಿಸ್ಕ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ.ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಡಿಸ್ಕ್ ಅನ್ನು ಬದಲಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಒರಟಾದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್, ಫೈನ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್, ಫೈನ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡುವಿಕೆಯ ಎಲ್ಲಾ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಅನುಕ್ರಮವಾಗಿ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಇದು ಅರೆ-ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ನಿಂದ ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡುವವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ.ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯು ಹೆಚ್ಚು, ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ಒಂದೇ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ಫಲಕಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಗರಿಷ್ಠ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರದೇಶವು 2800×1400mmo ತಲುಪಬಹುದು.ಅನನುಕೂಲವೆಂದರೆ ಕಾರ್ಮಿಕ ತೀವ್ರತೆಯು ಅಧಿಕವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಫಲಕಗಳನ್ನು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಫಲಕಗಳಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಿದಾಗ ಕೆಲವು ಎಂಜಲುಗಳನ್ನು ತಿರಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ತೆಳು ಕಲ್ಲಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಒರಟಿನಿಂದ ನಯವಾದವರೆಗೆ ಮಾತ್ರ ಹೊಳಪು ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಬಣ್ಣ, ಮಾದರಿ ಮತ್ತು ಟೋನ್ ಮುಂತಾದ ಮೇಲ್ಮೈಯ ನೈಸರ್ಗಿಕ ಸೌಂದರ್ಯವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಪ್ರದರ್ಶಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಾಸ್ತುಶಿಲ್ಪದ ಅಲಂಕಾರದ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೊಳಪು ಹೊಂದಿದೆ.ಈಗ, ಕಲ್ಲಿನ ಅಳವಡಿಕೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚು ವಿಸ್ತಾರವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಮನೆಯ ವಿಲ್ಲಾಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ವಸ್ತುಗಳಂತಹ ವಸ್ತುಗಳ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕರಕುಶಲತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿವೆ.

ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಫೆಬ್ರವರಿ-28-2022