ವಜ್ರದ ಭಾಗಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ವಿವಿಧ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ. ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಅಸಮರ್ಪಕ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿವೆ ಮತ್ತು ಸೂತ್ರ ಮತ್ತು ಬೈಂಡರ್ ಮಿಶ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ವಿವಿಧ ಕಾರಣಗಳು ಕಂಡುಬರುತ್ತವೆ. ಈ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಹಲವು ವಜ್ರದ ಭಾಗಗಳ ಬಳಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ. ಅಂತಹ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ವಜ್ರದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ಚೆನ್ನಾಗಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ, ಇದು ಕಲ್ಲಿನ ತಟ್ಟೆಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಕೆಳಗಿನ ಸಂದರ್ಭಗಳು ವಜ್ರದ ಭಾಗಗಳೊಂದಿಗೆ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗೆ ಗುರಿಯಾಗುತ್ತವೆ:

1. ವಜ್ರದ ಭಾಗಗಳ ಗಾತ್ರದ ವಿಶೇಷಣಗಳಲ್ಲಿನ ಸಮಸ್ಯೆ

ವಜ್ರ ವಿಭಾಗವು ಲೋಹದ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಮತ್ತು ವಜ್ರದ ಮಿಶ್ರಣವಾಗಿದ್ದು, ಸ್ಥಿರ ಅಚ್ಚಿನಿಂದ ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡಲಾಗಿದ್ದರೂ, ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಶೀತ ಒತ್ತುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಬಿಸಿ ಒತ್ತುವ ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ವಸ್ತುವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ವಜ್ರ ವಿಭಾಗದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಾಕಷ್ಟು ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವ ತಾಪಮಾನದಿಂದಾಗಿ, ಅಥವಾ ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ನಿರೋಧನ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡವು ಸಾಕಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿರುವುದಿಲ್ಲ, ಇದು ವಜ್ರ ವಿಭಾಗದ ಮೇಲೆ ಅಸಮಾನ ಬಲವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ನೈಸರ್ಗಿಕವಾಗಿ ವಜ್ರ ವಿಭಾಗದ ಗಾತ್ರದಲ್ಲಿ ವ್ಯತ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ಕಾರಣಗಳಿರುತ್ತವೆ. ಅತ್ಯಂತ ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಅಭಿವ್ಯಕ್ತಿ ಕಟ್ಟರ್ ಹೆಡ್‌ನ ಎತ್ತರ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡವು ಸಾಕಾಗದ ಸ್ಥಳವಾಗಿದೆ. ಇದು ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡವು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಅದೇ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸುವುದು ಬಹಳ ಅವಶ್ಯಕ. ಸಹಜವಾಗಿ, ಪೂರ್ವ-ಲೋಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ವಜ್ರ ವಿಭಾಗದ ಕೋಲ್ಡ್ ಪ್ರೆಸ್ ಅನ್ನು ಸಹ ತೂಗಬೇಕು; ತಪ್ಪು ಅಚ್ಚನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳದಂತೆ ಮತ್ತು ಕಟ್ಟರ್ ಹೆಡ್ ಅನ್ನು ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಲು ಕಾರಣವಾಗದಂತೆ ಎಚ್ಚರಿಕೆ ವಹಿಸಿ. ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ. ವಜ್ರದ ವಿಭಾಗದ ಗಾತ್ರವು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವುದಿಲ್ಲ, ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಸಾಕಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಗಡಸುತನವು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವುದಿಲ್ಲ, ಪರಿವರ್ತನೆಯ ಪದರದಲ್ಲಿ ಶಿಲಾಖಂಡರಾಶಿಗಳಿವೆ ಮತ್ತು ವಜ್ರದ ವಿಭಾಗದ ಬಲವು ಸಾಕಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

2. ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಸಾಕಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ವಜ್ರದ ಭಾಗವು ಮೃದುವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ದಟ್ಟವಾದ ಮತ್ತು ಮೃದುವಾದ ವಜ್ರದ ಭಾಗದಿಂದ ಕಲ್ಲನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ವಿಭಾಗದ ಮುರಿತ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಮುರಿತವನ್ನು ಭಾಗಶಃ ಮುರಿತ ಮತ್ತು ಒಟ್ಟಾರೆ ಮುರಿತ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಯಾವುದೇ ರೀತಿಯ ಮುರಿತವಾಗಿದ್ದರೂ, ಅಂತಹ ಭಾಗವನ್ನು ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಸಹಜವಾಗಿ, ವಜ್ರದ ಭಾಗದ ಮುರಿತವು ಮಿತಿಯಾಗಿದೆ. ಕಲ್ಲನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವಾಗ, ಸಾಕಷ್ಟು ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವಜ್ರದ ಭಾಗವು ಅದರ ಸಾಕಷ್ಟು ಮೊಹ್ಸ್ ಗಡಸುತನದಿಂದಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಅಥವಾ ಕಟ್ಟರ್ ಹೆಡ್ ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿ ಸೇವಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ವಜ್ರದ ವಿಭಾಗದ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಅಂತಹ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವ ತಾಪಮಾನ, ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವ ಸಮಯ, ಸಾಕಷ್ಟು ಒತ್ತಡ, ಬಂಧಕ ಏಜೆಂಟ್ ವಸ್ತುವಿನ ತಪ್ಪು ಆಯ್ಕೆ, ವಜ್ರದ ವಿಭಾಗದ ಹೆಚ್ಚಿನ ವಜ್ರದ ಅಂಶ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಸಂಭವಿಸುವುದು ತುಂಬಾ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಇದು ಹಳೆಯ ಸೂತ್ರಗಳಲ್ಲಿಯೂ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರಣವೆಂದರೆ ಕಾರ್ಮಿಕರ ಅನುಚಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ, ಮತ್ತು ಇದು ಹೊಸ ಸೂತ್ರವಾಗಿದ್ದರೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರಣಗಳು ವಿನ್ಯಾಸಕರಿಗೆ ಸೂತ್ರದ ಗ್ರಹಿಕೆಯ ಕೊರತೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ. ವಿನ್ಯಾಸಕಾರರು ವಜ್ರದ ವಿಭಾಗದ ಸೂತ್ರವನ್ನು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸಬೇಕು. ಮತ್ತು ಒತ್ತಡ, ಹೆಚ್ಚು ಸಮಂಜಸವಾದ ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.

3. ವಜ್ರದ ಭಾಗವು ಕಲ್ಲನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ.

ವಜ್ರದ ಭಾಗವು ಕಲ್ಲನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದಿರಲು ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣವೆಂದರೆ ಅದರ ಬಲವು ಸಾಕಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಐದು ಕಾರಣಗಳಿಗಾಗಿ ಅದರ ಬಲವು ಸಾಕಾಗುವುದಿಲ್ಲ:

೧: ವಜ್ರ ಸಾಕಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಿದ ವಜ್ರ ಕಳಪೆ ಗುಣಮಟ್ಟದ್ದಾಗಿದೆ;

2: ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಕಣಗಳು, ಧೂಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ಮಿಶ್ರಣ ಮತ್ತು ಲೋಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕಟ್ಟರ್ ಹೆಡ್‌ಗೆ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಮಿಶ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಅಸಮ ಮಿಶ್ರಣವು ಈ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು;

3: ವಜ್ರವು ಅತಿಯಾಗಿ ಕಾರ್ಬೊನೈಸ್ ಆಗಿದೆ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ವಜ್ರದ ಗಂಭೀರ ಕಾರ್ಬೊನೈಸೇಶನ್‌ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ವಜ್ರದ ಕಣಗಳು ಬೀಳುವುದು ಸುಲಭ;

4: ವಜ್ರ ವಿಭಾಗದ ಸೂತ್ರ ವಿನ್ಯಾಸವು ಅಸಮಂಜಸವಾಗಿದೆ, ಅಥವಾ ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಅಸಮಂಜಸವಾಗಿದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಕೆಲಸದ ಪದರ ಮತ್ತು ಪರಿವರ್ತನೆಯ ಪದರದ ಕಡಿಮೆ ಶಕ್ತಿ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ (ಅಥವಾ ಕೆಲಸದ ಪದರ ಮತ್ತು ಕೆಲಸ ಮಾಡದ ಪದರವು ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಸಂಯೋಜಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿಲ್ಲ). ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಈ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯು ಹೊಸ ಸೂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಕಂಡುಬರುತ್ತದೆ;

5: ವಜ್ರ ವಿಭಾಗದ ಬೈಂಡರ್ ತುಂಬಾ ಮೃದು ಅಥವಾ ತುಂಬಾ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ವಜ್ರ ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಬೈಂಡರ್‌ನ ಅಸಮಾನ ಬಳಕೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ವಜ್ರ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ಬೈಂಡರ್ ವಜ್ರದ ಪುಡಿಯನ್ನು ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

4. ವಜ್ರದ ಭಾಗಗಳು ಉದುರಿಹೋಗುತ್ತವೆ

ವಜ್ರದ ಭಾಗಗಳು ಉದುರಿಹೋಗಲು ಹಲವು ಕಾರಣಗಳಿವೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಕಲ್ಮಶಗಳು, ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚು ಅಥವಾ ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನ, ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ ಶಾಖ ಸಂರಕ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವ ಸಮಯ, ಸೂಕ್ತವಲ್ಲದ ಸೂತ್ರ ಅನುಪಾತ, ಅಸಮಂಜಸವಾದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪದರ, ವಿಭಿನ್ನ ಕೆಲಸದ ಪದರ ಮತ್ತು ಎರಡರ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣಾ ಗುಣಾಂಕಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುವ ಕೆಲಸ ಮಾಡದ ಸೂತ್ರ. ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿ, ವಜ್ರದ ವಿಭಾಗವನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸಿದಾಗ, ಕೆಲಸದ ಪದರ ಮತ್ತು ಕೆಲಸ ಮಾಡದ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಒತ್ತಡ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಕಟ್ಟರ್ ಹೆಡ್‌ನ ಬಲವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ವಜ್ರದ ಭಾಗವು ಉದುರಿಹೋಗಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೀಗೆ. ಈ ಕಾರಣಗಳು ವಜ್ರದ ಭಾಗವು ಉದುರಿಹೋಗಲು ಅಥವಾ ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ ಹಲ್ಲುಗಳನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳಲು ಕಾರಣಗಳಾಗಿವೆ. ಈ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು, ನಾವು ಮೊದಲು ಪುಡಿಯನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ಮತ್ತು ಕಲ್ಮಶಗಳಿಲ್ಲದೆ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಬೆರೆಸಲಾಗಿದೆಯೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು ಮತ್ತು ನಂತರ ಸಮಂಜಸವಾದ ಒತ್ತಡ, ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಶಾಖ ಸಂರಕ್ಷಣಾ ಸಮಯದೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗಬೇಕು ಮತ್ತು ಕೆಲಸದ ಪದರ ಮತ್ತು ಕೆಲಸ ಮಾಡದ ಪದರದ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣಾ ಗುಣಾಂಕವು ಪರಸ್ಪರ ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಬೇಕು.

ವಜ್ರದ ಭಾಗಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಅತಿಯಾದ ಬಳಕೆ, ಜಾಮಿಂಗ್, ವಿಲಕ್ಷಣ ಉಡುಗೆ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಇತರ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಉದ್ಭವಿಸಬಹುದು. ಅನೇಕ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ವಜ್ರದ ಭಾಗಗಳ ಸಮಸ್ಯೆ ಮಾತ್ರವಲ್ಲ, ಯಂತ್ರ, ಕಲ್ಲಿನ ಪ್ರಕಾರ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿರಬಹುದು. ಅಂಶವು ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ.

ವಜ್ರದ ಉಪಕರಣಗಳ ಬಗ್ಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಾಹಿತಿ ತಿಳಿಯಲು ನೀವು ಬಯಸಿದರೆ, ನಮ್ಮ ವೆಬ್‌ಸೈಟ್‌ಗೆ ಸ್ವಾಗತ.www.bontaidiamond.com